Weft Knitting spandex fonal

A spandex fonal egyik fontos szempontja a gyártási folyamat, amelyet különféle technikákkal, például nedves fonással, száraz fonással vagy reakciófonással hajtanak végre. A legelterjedtebb módszer azonban a száraz centrifugálás. Ebben az eljárásban a spandex oldatot először úgy állítják elő, hogy a prepolimereket feloldják egy oldószerben, és ezzel fonódó adalékanyagot hoznak létre. Az adalékanyagot ezután átnyomják egy fonóhálón, ahol a szálak megszilárdulása során az oldószer elpárologtatásával szálfonalakat hoz létre. A kapott fonalakat ezt követően kinyújtják, összekötözik, és orsóra tekerik.

A vetülékkötő spandex fonalszövet egy szintetikus szövet, amely rugalmasságáról és rugalmasságáról ismert. Gyakran használják más szövetekkel kombinálva a ruha nyújtásának és illeszkedésének javítására. Míg a vetülékkötő spandex fonalszövetnek van némi hasonlósága a pamutszövettel, ez nem ugyanaz.

Az egyik legfontosabb különbség a vetülékkötő spandex fonal és a pamut között az összetételük. A pamut természetes szövet, amelyet a gyapotnövény magjából nyernek. Puha, légáteresztő és kényelmes viselet. A vetülékkötő spandex fonal viszont egy szintetikus szövet, amely poliuretánnak nevezett szintetikus polimerből készül. Rugalmasságáról és rugalmasságáról ismert, és gyakran használják más szövetekkel kombinálva a ruha nyújtásának és illeszkedésének javítására.

Egy másik különbség a vetülékkötő spandex fonal és a pamut között a tulajdonságaik. A pamut erős és strapabíró szövet, amelyet könnyű ápolni, de nem olyan rugalmas, mint a vetülékkötő spandex fonal. A vetülékkötő spandex fonal viszont nagyon rugalmas és rugalmas, de nem olyan tartós, mint a pamut. Nehezebb a gondozása is, mivel hajlamos lehet a gubancra, szakadásra.

A vetülékkötő spandex fonal szövet egyik típusa, amely sokféle alkalmazásban népszerű, a pamut vetülékkötő spandex fonal egy trikó. Ez az anyag pamut, vetülékkötő spandex fonal és más szintetikus szövet keverékéből készült, és rugalmas és kényelmes tapintású. Gyakran használják aktív és egyéb sportruházathoz, de népszerű választás az alkalmi ruházathoz is.

A vetülékkötő spandex fonalszövet egy szintetikus szövet, amely rugalmasságáról és rugalmasságáról ismert. Bár van némi hasonlósága a pamutszövettel, nem ugyanaz. A pamut egy természetes anyag, amely puha, légáteresztő és könnyen gondozható, míg a vetülékkötő spandex fonal egy szintetikus szövet, amely rendkívül rugalmas és rugalmas, de kevésbé tartós. Tehát, ha jó regenerálódású, rugalmas anyagot keres, a vetülékkötő spandex fonal lehet a megfelelő út.

A vetülékkötő spandex fonalszálakat négy különböző módon állítják elő – olvadékextrudálással, reakciófonással, oldatos száraz fonással és oldatos nedves fonással. Mindezen eljárások kezdeti lépése a monomerek reagáltatása előpolimer előállítására. Az előpolimert ezután különféle módon tovább reagáltatják, és kihúzzák, hogy hosszú szálat kapjanak. A leggyakrabban használt módszer az oldatos szárazfonás, amely a világ vetülékkötő spandex fonalszálainak több mint 90%-át állítja elő.

Mindenekelőtt az előpolimert úgy állítják elő, hogy egy makroglikolt összekevernek egy diizocianát monomerrel. Egy reakcióedényben keverik össze, és tökéletes körülményekre van szükségük ahhoz, hogy reakcióba léphessenek és prepolimert képezzenek. Az alkotóelemek aránya a felelős azért, hogy a szálak eltérő tulajdonságait adják. Ennek megfelelően az arány szigorúan ellenőrzött. A glikol és a diizocianát ideális aránya 1:2 lehet.

A lánchosszabbítási reakcióban az előpolimert azonos mennyiségű diaminnal reagáltatják. Egy olyan oldatot kapunk, amelyet oldószerrel hígítunk, hogy előállítsuk a fonóoldatot. Az oldószer hígítja az oldatot, ami könnyen kezelhető. Ezután a szálgyártó cellába pumpálható.

A szálgyártó cellában a polimer oldatot egy fémlemezen, úgynevezett fonófejen pumpálják át, amelynek szerkezetében kis lyukak vannak. Az oldat folyékony polimer szálaiba illeszkedik. A cellán áthaladó szálakat nitrogén és oldószergáz jelenlétében hevítik. A folyékony polimer kémiai reakcióba lép, és szilárd szálakká alakul.

A szilárd szálak meghatározott mennyiségét kötegbe kötik a kívánt vastagság eléréséhez egy sűrített levegős berendezés segítségével, amely a szálakat összecsavarja. Mint ilyen, elmondható, hogy a vetülékkötő spandex fonal minden egyes szála sok kisebb egyedi szálból áll, amelyek felületük természetes ragadóssága miatt egyesülnek egymással.

A szálakat végül textilkikészítő vegyszerekkel kezelik, amelyek lehetnek magnézium-sztearát vagy más polimer, például poli(dimetil-sziloxán). Ezek a felületkezelések megakadályozzák a szálak összetapadását, és segítik a textilgyártás folyamatát. Ezután a szálakat hengerek sorozatán keresztül egy orsóra viszik át. A teljes folyamat felhúzási sebessége a szálak vastagságától függ, amely percenként akár 300-500 mérföld (482.7-804,5 km) is lehet.

A szálas orsókat végső csomagolásba helyezik, és a textilgyártókhoz vagy bármely más vásárlóhoz szállítják. Az itt található szálak összekeverhetők más szálakkal, például nylon- vagy pamutszálakkal, hogy ruházati célokra használt szövetet állítsanak elő. Ezek a szövetek festhetők is, hogy a kívánt színt adják nekik.

A Xiamen Lilong Spandex Co., Ltd. 2003-ban alakult, csúcstechnológiás speciális szálak K+F-re és gyártására specializálódott. A Lilong cég az első spandexgyártó Fujian tartományban, amely jelenleg több mint 500 alkalmazottat foglalkoztat, összesen 800 millió jüan vagyonnal, és 130 000 négyzetméteres területtel.
A cég bevezette a folyamatos fonásgyártási technológia komplett készleteit. 2005 májusában hivatalosan is megkezdte a gyártást, éves gyártási kapacitása 30,000 tonna. A gyártósor a 12D-től 1680D-ig terjedő fő specifikációkat fedi le. Az évek során a Lilon teljes mértékben kihasználta tehetségét és technológiai előnyeit, folyamatosan kutatva és innoválva a high-tech speciális szálak területén. Önállóan fejlesztette ki a magas hőmérsékletnek ellenálló, nagy visszapattanású, klórálló, fenolálló és egyéb megkülönböztetett, stabil spandexet. Ezeket a termékeket széles körben használják textilekben, ruházatban, szövött szalagokban és egészségügyi anyagokban. Az "egység, pozitivitás, fejlesztés és innováció" szelleméhez ragaszkodva a vállalat kitart amellett, hogy "előmozdítja a vevők elégedettségét a minőséggel és kielégíti az ügyfelek igényeit innovációval", vevőket nyer és világszerte jól értékesít.